浓缩分体式带式压滤机的优势:
1、合理先进的成套脱水工艺及设备污泥的输送、混凝反应、重力浓缩脱水、滤网剪切挤压脱水,对辊高压脱水、滤饼排出及收集,连续可靠的运行等每一个环节都尽力做到品质、行业良好。
2、处理量大,效果好,滤饼产量高主机先进合理的结构布局,再结合**成熟的配套工艺,处理量比普通脱水设备大2-5倍。
3、滤饼含水率低采用我公司*创的对辊挤压及渣、水反向运行排出技术,大大加快渣水分离速度,并使滤饼的含水率降低,机械脱水的较低程度。
4、防腐性好,耐酸、碱性强本机与渣或水相接触的部分均采用304#优质不锈钢材质,其余碳钢部分防腐采用表层喷砂除锈后四层加厚氟碳漆进行高强度防腐处理,其耐酸、碱性防锈防腐能力可达8年以上。
5、 机械性能可靠稳定,可**24小时全自动连续运行生产主传动减速电机采用国产**摆线针轮减速机,采用双排链轮及变频器,调节控制转速,扭力大且运转平稳。
6、滤网自动纠偏系统灵敏、可靠、耐用采用本公司较新**技术;滤网自动跟踪纠编系统,保证滤网对中稳定运行,延长滤网的使用寿命,防止滤网跑偏、打趋。
7.滤网自动清洗效果好,保证滤网的连续透水性采用本公司**技术:无堵塞、易清理清洗喷嘴,耗水量少,滤网清洗干净、彻底。
8、 采用承载力大的双排圆柱滚子轴承及防水、防尘轴承座。所有辊子采用载力大的双排圆柱滚子轴承及防水、防尘轴承座作为支撑和固定,使用寿命保用5年。
9、 所有辊子采用加厚国标无缝钢管及外包优质且耐腐蚀天然橡胶。
10、 采用高强度高分子聚酯滤网根据污泥物理及化学特性选用不同的滤网,本机采用强度高,透水性好,不易堵塞、表面致密光滑、固体回收率高、易清洗、滤饼易剥离的优质滤网。
11、操作、维修、维护简便本机结构设计时,充分考虑用户的操作方便性及维护、维修的简便性,采用非常合理先进的结构布局设计。不同特性的污泥选用不同的带式压滤机型、不同的网带和不同的絮凝剂,才能达到较佳的脱水效果。
售后服务:我公司负责提供产品运行系统的安装图纸及其它相关技术服务、咨询,并协助指导对设备进行指导安装、调试和正确使用。
售后服务承诺:美邦环保本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格,贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
(1).产品配发详细齐全的技术资料:产品使用说明书、产品基础图纸、安装示意图等。
(2)派出工程技术人员指导安装、调试工作。
(3)免费培训设备的操作人员,使其能正确的操作、维护、保养设备。
(4)产品实行免费保修一年,由买方验收合格日始计(网带除外,包括免费修理、更换零部件或退换)。产品终身维修,定期回访,维修及时。长期提供免费技术咨询服务按优惠价提供零配件。
(5)在保修期内,若设备发生故障而用户无法解决,在接到报修电话后30分钟内,给出相应解决方案。若电话沟通无法解决的,会在国内72小时(广东省内24小时)内有专业人员赶到现场解决故障。
公司总部地址:广东省广州市花都区迎宾大道123号名高中心11楼
工厂地址:广东省广州市花都区新华工业园大布路40号
公司地址距广州白云机场十五分钟车程,距广州北站20分钟车程
带式污泥脱水机(DYQ1—3WP1):结构先进,操作维护方便,全自动运行,适合较高浓度的工业污泥和生活污泥的深度脱水处理。
重型带式污泥脱水机参数:
帮助客户解决泥渣物料深度脱水难题;实现**华人带式压滤机深度脱水**品牌;
2.带式压滤机(带式污泥脱水机)特点:
1)结构选进,操作维护方便,24小时全自动运行,适合较高浓度的工业污泥和生活污泥的深度脱水处理,是污泥脱水处理中使用较为广泛的机型。
2)处理量大,脱水效果好,滤饼含水率低。
3)运行成本低,维护管理成本少。
4)机架主体采用优质国标方管整体牢固焊结而成,表面经等级为sa2.5级喷砂除锈,再经氟碳漆重防腐处理或热喷锌处理,其抗腐蚀能力可达10年以上。
5)系列挤压辊和导向辊、主传动辊、张紧辊和调偏辊支撑轴承采用钢座密封,可保用三年以上。辊体表面包耐磨、耐酸碱优质天然橡胶。
6)滤带调偏、张紧装置先进可靠,采用气压进行自动控制。
7)喷水管、接水管、挡泥板、筛辊、螺丝全部采用优质耐酸碱不锈钢。
3.带式压滤机工作原理:
污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施较大压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,较后形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。